一、實(shí)訓(xùn)目的
（1）掌握三相異步電動(dòng)機(jī)線圈的繞制過(guò)程。
（2）熟悉線圈短路測(cè)量?jī)x的使用操作。
（3）熟悉線圈圈數(shù)測(cè)量?jī)x的使用操作。
（4）熟悉線圈頭尾去漆皮的方法和檢查繞制后線圈的目的。
二、實(shí)訓(xùn)器材
千分尺、線規(guī)、刮線刀、繞線機(jī)、萬(wàn)能繞線模、萬(wàn)用表、線圈測(cè)量?jī)x。
三、注意事項(xiàng)
（1）繞制線圈時(shí)，操作者需戴干凈的紗手套，以免弄臟弄破漆包線。切忌獨(dú)手放線，因?yàn)槭稚嫌杏蜐n汗跡，這些臟物也會(huì)影響線圈的絕緣。
（2）用繞線機(jī)繞線時(shí)，不要轉(zhuǎn)得太快。太快容易發(fā)生拉斷漆包線或排列不齊，發(fā)生導(dǎo)線交叉等現(xiàn)象。通常，繞線時(shí)的速度為 150～200r/min 為宜。
（3）繞線時(shí)要求拉力均勻，不論是用緊線夾還是人手放線、排線，均不可拉線過(guò)緊或過(guò)松。要求導(dǎo)線在繞線模心上排列整齊、緊密，不得有交叉現(xiàn)象。
（4）繞制線圈時(shí)必須使導(dǎo)線排列整齊，避免交叉。因?yàn)榻徊鎸?dǎo)線會(huì)增大導(dǎo)線在鐵芯槽中的面積，使嵌線困難，而且容易造成匝間短路。
（5）線圈的匝數(shù)必須合符設(shè)計(jì)要求，不可過(guò)多，因?yàn)槎嗔瞬粌H浪費(fèi)銅線，而且會(huì)因過(guò)多而使槽內(nèi)容納不下，并使漏抗增大，功率因數(shù)降低。
（6）三相繞組匝數(shù)必須相等，倘若有一相不等，則會(huì)造成三相電流不平衡，也會(huì)使三相電動(dòng)機(jī)性能變壞。
（7）導(dǎo)線的線徑必須符合設(shè)計(jì)要求。粗了，嵌線困難，同時(shí)也浪費(fèi)線材：細(xì)了，不僅容易拉斷、拉細(xì)，而且會(huì)增大三相電動(dòng)機(jī)繞組的直流電阻，直接影響三相電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能。
（8）繞線時(shí)必須盡量保護(hù)導(dǎo)線的絕緣層，不允許有絲毫的破損，否則就會(huì)造成線圈的匝間短路故障。
（9）導(dǎo)線的接頭或損傷，在每組線圈中不得超過(guò)一處：每相繞組中，不得超過(guò)兩處：在每臺(tái)三相電動(dòng)機(jī)中，不得超過(guò)四處。接頭必須在線圈端部，不允許交接頭留在鐵芯槽內(nèi)。
（10）如果一組線圈是不等節(jié)距時(shí)，應(yīng)將最小節(jié)距線圈列為第 1 只，然后順次排列繞線。
（11）為了便于多線并繞，轉(zhuǎn)軸可以適當(dāng)長(zhǎng)些，在繞制線圈時(shí)必須用緊線夾把導(dǎo)線夾緊，以便把導(dǎo)線拉直、拉緊。緊線夾應(yīng)墊有浸過(guò)石蠟的毛氈，并調(diào)整夾的夾緊程度。
四、實(shí)訓(xùn)步驟
1．三相電動(dòng)機(jī)定子線圈繞制的要點(diǎn)和過(guò)程
線圈的繞制一般在繞線機(jī)上進(jìn)行。線圈繞制的形式有兩種：一種是一相線圈連接，所用線模數(shù)量大，適用于大規(guī)模制造，也用于單層鏈?zhǔn)诫妱?dòng)機(jī)修理；另一種是目前電動(dòng)機(jī)繞組修理中普遍采用的極相組連繞。
1）繞制前的準(zhǔn)備
（1）準(zhǔn)備好漆包線。根據(jù)三相電動(dòng)機(jī)原用電磁線的型號(hào)、線徑，或根據(jù)重新設(shè)計(jì)的線圈所選用的導(dǎo)線，取出線材，檢查牌號(hào)、線徑和并繞根數(shù)，應(yīng)正確無(wú)誤后才裝上放線架。
（2）檢查繞線機(jī)械。線圈通常是在繞線機(jī)上利用繞線模來(lái)繞制的。在正式繞制線圈之
前必須認(rèn)真檢查繞線機(jī)的計(jì)數(shù)裝置是否能正確計(jì)數(shù)，同時(shí)也要確定自己選用顯示器的 X 1
還是 X 10 檔記錄，操作機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，接地是否良好，安全是否有保障，有必要的
話還可以進(jìn)行試?yán)@。
（3）試?yán)@試嵌：
① 從放線架抽出導(dǎo)線，平行排列（并繞時(shí)）穿過(guò)浸蠟毛氈壓線板經(jīng)模夾板引出線槽，
預(yù)留一定引接長(zhǎng)度后，纏繞固定在左邊軸（即俗稱的“左手掛線”）上；用萬(wàn)用繞線模繞線，
須將綁扎線先放入繞線模的扎線槽內(nèi)，再把漆包線線頭固定在繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
② 搖動(dòng)繞線機(jī)，先繞一個(gè)線圈或數(shù)匝，按要求往槽內(nèi)嵌，檢查端部是否過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，
嵌線是否困難。如果過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，應(yīng)調(diào)整線模的尺寸至大小合適才可正式繞制線圈。
2）線圈繞制操作步驟
1）按規(guī)定的規(guī)格，根據(jù)一次連繞的個(gè)數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)剪制絕緣套管，依次套入
導(dǎo)線。
（2）經(jīng)過(guò)上述試制滿意后，就可按此方法繞制第一個(gè)線圈，將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適
當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度嵌入繞線模的引出線槽內(nèi)并使之固定，導(dǎo)線在槽內(nèi)自左至右排列整齊，不得有交叉
現(xiàn)象，待繞至規(guī)定的匝數(shù)為止。
（3）留出連接線，移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)定留出連接線長(zhǎng)度并予以固定。
（4）引入扎線，將扎線引入繞線模扎線槽內(nèi)，并依次扎緊。
（5）按規(guī)定長(zhǎng)度留出末端引線頭，并剪斷導(dǎo)線。
6）拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊地放置好。
（7）按此步驟繞完其余線圈。
相關(guān)說(shuō)明：
（1）連繞處理。如果是連繞，不要把導(dǎo)線剪斷，只是把導(dǎo)線通過(guò)隔板的過(guò)線槽，在第二個(gè)模心上先繞一圈（匝），然后再放扎線，繞足匝數(shù)（包括先繞的上匝）后，將線圈扎好，再過(guò)模，依此類(lèi)推。線圈繞滿規(guī)定的匝數(shù)之后，留足尾線接線長(zhǎng)度（為了區(qū)別于“掛線端”宜在線圈末端套上蠟管作記號(hào)），并剪斷尾線。
（2）極相組的線圈連繞時(shí)，過(guò)線不宜用套絕緣管，每相的線圈連接時(shí)，極相組之間，
有的用中間套管套著，也有的連接線在繞組內(nèi)部通過(guò)，不用套管。
（3）用嵌入繞線模夾板扎線槽內(nèi)的綁扎線扎好線圈。
2．線圈頭尾去漆皮的方法
繞制好的線圈或線圈組的頭尾端，必須去掉漆皮即去掉絕緣層，才能連接和測(cè)試。除去
漆皮的長(zhǎng)度由線徑大小、接頭的長(zhǎng)短而定。除盡漆皮的方法有以下幾種：
1）線刀刮漆皮
漆包線上附著一層較薄但很結(jié)實(shí)的漆皮，為了去掉它，可采用火燒，但火燒會(huì)使銅導(dǎo)線
變軟，影響導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度，在電動(dòng)機(jī)修理中一般不采用。 較簡(jiǎn)單的方法是用刮線刀來(lái)刮。刮線刀外形酷似指甲剪，刮線操作方法：左手握住漆包線，右手持刮線刀，讓刀刃“咬”住線頭的定長(zhǎng)度，順線往下一拉，漆皮便掉了下來(lái)，然后再“咬”住線頭的另一處刮，直至線頭全部呈現(xiàn)銅的本色為止。 如果沒(méi)有刮線刀，也可用斷鋸條來(lái)刮線。利用鋸條的斷口來(lái)刮去漆皮，操作沒(méi)有刮線刀方便，但只要細(xì)心，也能將漆皮刮盡刮好。
2）化學(xué)除漆
采用化學(xué)除漆，其制作方法如下：
甲酸（又名蟻酸，工業(yè)用，濃度為 88%） 6g
香蕉水 1g
白蠟（防止液體蒸發(fā)） 適量
將上述藥品按重量比配備，放至玻璃或陶瓷器皿里，加熱到 85℃～90℃，使溶化了的
白蠟浮在液體上面達(dá) 100mm 厚。 把待去漆皮的線頭線尾浸在上述溶液中（深度由去皮的長(zhǎng)短決定），大約浸 3 分鐘，漆層便與銅線分離。取出線頭，用布擦掉殘留液和漆皮即可。 這種溶液具有很強(qiáng)的腐蝕性，并有較大的剌激味。操作中，必須戴好口罩、眼鏡、手套等勞保用品，不可讓手和皮膚直接觸及去漆溶液，以免受傷。萬(wàn)一有微量的去漆溶液濺到皮膚上，可立即用清水沖洗。此方法不適合學(xué)生實(shí)訓(xùn)使用，這里只是作為日后大規(guī)模使用的一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。
3）電動(dòng)刮線機(jī)去漆 采用漆包線電動(dòng)刮線機(jī)去漆，操作十分方便：將待去漆皮的線頭插入電動(dòng)刮線機(jī)的“口”中，按動(dòng)開(kāi)頭，漆皮便立即去掉。
3．線圈的檢查
繞制好的線圈必須進(jìn)行檢查，才能將所存隱患在嵌入鐵芯槽之前得以解決，從而避免了
返工，也就提高了工作效率。具體檢查方法如下：
1）眼看
手持線圈到光線好的地方仔細(xì)觀察有無(wú)漆皮破裂處，如有懷疑，可用放大鏡觀察。對(duì)有
裂紋的線圈，如裂紋在線圈端部，可以用毛筆蘸絕緣漆進(jìn)行涂補(bǔ)；如裂紋處在有效邊（直邊）
上，則此線圈不可使用。
2）用表測(cè)量
如遇到線徑較細(xì)、匝數(shù)較多且不易有肉眼觀察的線圈，可用數(shù)字萬(wàn)用表的低阻檔來(lái)觀察
線是否折斷。并與正常的線圈比較，檢查是否短路。還可用清水檢查線圈是否有漆皮受損現(xiàn)
象，用盆盛清水，把線圈放在清水中，線頭在水外（注意線頭不要弄濕），使用萬(wàn)用表的高
阻檔，紅筆接線圈露在水外的線頭，黑筆放在水中。線圈正常時(shí)，表顯阻值在 500KΩ～∞，
有漆皮破損時(shí)，等于導(dǎo)線與水接通，表顯阻值在幾 KΩ甚至更低，且黑表筆離線圈漆皮破損
處越近，電阻越小。此方法有一定的危險(xiǎn)性，不建議學(xué)生實(shí)訓(xùn)時(shí)使用。
3）用線圈短路測(cè)量?jī)x﹨線圈圈數(shù)測(cè)量?jī)x檢查
用儀器檢查三相電動(dòng)機(jī)的線圈，既快又準(zhǔn)確。儀器不僅能檢查線圈有無(wú)破損引起的匝間
短路，而且能準(zhǔn)確地測(cè)出線圈圈數(shù)。我司實(shí)訓(xùn)設(shè)備配備線圈短路測(cè)量?jī)x及線圈圈數(shù)測(cè)量?jī)x，
使學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，同時(shí)掌握新設(shè)備的使用，又能簡(jiǎn)單、科學(xué)快速完成實(shí)訓(xùn)課程。
4．三相電動(dòng)機(jī)線圈繞制完后的檢查
當(dāng)三相電動(dòng)機(jī)線圈繞制檢查完畢后，不僅要學(xué)會(huì)記錄線圈測(cè)量時(shí)的數(shù)據(jù)，還要清理、整
頓實(shí)訓(xùn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，等老師檢查電機(jī)線圈繞制的效率和質(zhì)量，聽(tīng)取并記錄實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)
意見(jiàn)。
五、實(shí)訓(xùn)完畢
當(dāng)實(shí)訓(xùn)課程完成時(shí)，學(xué)員不要馬上離開(kāi)，而應(yīng)作好當(dāng)天該課程的實(shí)訓(xùn)記錄，斷開(kāi)設(shè)備的
所有工作電源，收拾好實(shí)訓(xùn)器材及實(shí)訓(xùn)工具，整齊擺放到實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師規(guī)定的位置。等老師
檢查后，方可有序地走出實(shí)訓(xùn)教室。
實(shí)訓(xùn)五 三相異步電機(jī)的繞組的接線實(shí)訓(xùn)
一、實(shí)訓(xùn)目的
（1）掌握三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞后的連接方法。
（2）掌握三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞后的一、二次接線。
（3）熟悉焊接工藝、焊料使用及注意事項(xiàng)。
二、實(shí)訓(xùn)器材
砂紙、電烙鐵、焊條、焊藥、焊錫、壓線鉗、銅鼻子、壓接鉗。
三、注意事項(xiàng)
（1）在對(duì)定子繞組進(jìn)行端部造形進(jìn)，喇叭口直徑大小要合格，不能錘成歪嘴口或扁嘴，
偏向某一邊都不合適。這樣會(huì)影響定子散熱通風(fēng)，甚至使轉(zhuǎn)子放不進(jìn)定子腔內(nèi)。但是喇叭口
也不能很大，致使用線圈端部碰觸機(jī)殼，影響絕緣性能。
（2）修剪相間絕緣紙，應(yīng)使絕緣紙邊緣高出線圈 3～5 mm。修完后把轉(zhuǎn)子放進(jìn)定子腔內(nèi)
試一下，觀察線圈和轉(zhuǎn)子的配合是否符合。
四、實(shí)訓(xùn)步驟
1．三相電動(dòng)機(jī)繞組的接線
1）接線
繞組嵌線結(jié)束后，要將其連成三相繞組，同時(shí)將各相端部繞組的始末端引出，稱為接線。接線分為一次接線和二次接線。一次接線就是將一相中所有的線圈按一定原則連接起來(lái)成為一相繞組；二次接線即接引出線。
（1）對(duì)于一次繞組的接線要求是：一次接線必須保證槽內(nèi)的電流方向與槽矢量星形圖
相符。
① 一次接線的步驟：
· 將單個(gè)線圈按 60°相帶分布連接成極相組。
· 連接同一相的極相組，使其成為各相繞組。
② 一次接線的要點(diǎn)：
· 極相組的連接。在一個(gè)極下的，屬于同一相的所有線圈串聯(lián)在一起，稱為一個(gè)極相組。為了保證三相電動(dòng)機(jī)線圈連接之后，能形成 N 極和 S 極相間的排列，各極相組之間的連接，必須是頭頭相拉，如圖 5-1（a）所示。但也有如圖 5-1（b）所示的頭尾相接，這時(shí)可以看到，同樣是四極三相電動(dòng)機(jī)，它只有兩個(gè)極相組，因而它必須是頭尾相接，才能形成四極的磁場(chǎng)，但此種接法通常用于單繞組多速三相電動(dòng)機(jī)。在中小型電動(dòng)機(jī)中，一個(gè)極相組內(nèi)的線圈一般是連續(xù)繞制的，因此不用接頭。（a）頭頭和尾尾相接 （b）頭尾相接
· 相繞組的連接。凡屬于同一相的極相組繞組，才能彼此連接，在一相繞組中，處于相鄰極下線圈的電流方向必須相反，即頭與頭、尾與尾連接。按順序連接完畢后，用箭頭標(biāo)出每個(gè)極相組的電流方向，其箭頭總是兩兩相對(duì)，如圖 5-2 所示。
圖 5-2 相繞組的連接草圖
· 并聯(lián)支路的連接。雙層繞組中并聯(lián)支路的連接原則是：各支路均順著箭頭方向連接，使得各支路箭頭均是由相頭到相尾；并聯(lián)后各支路線圈組數(shù)必須相等。具體方法可采用底面并聯(lián)或底線并聯(lián)，如圖 5-3 所示。
圖 5-3 并聯(lián)支路的連接草圖
1）二次接線
繞組的二次接線是將三相繞組的始末端用電纜（或電線）引到接線盒，即接引出線。
（1）二次接線的步驟：
① 把引出線接到接線盒中的接線板上。
② 用不同的顏色區(qū)分頭尾，且用 U1、V1、W1 標(biāo)明繞組的始端，U2、V2、W2 標(biāo)明繞組的末端。
（2）二次接線要點(diǎn)：
① 繞組的引出線盡可能靠近接線盒，以便縮短引出線，節(jié)約材料。
② 繞組引出線的遠(yuǎn)見(jiàn)格須按電動(dòng)機(jī)的額定電流選擇，見(jiàn)表 5-1。也可參照電動(dòng)機(jī)原有
引出線的規(guī)格選用。
③ 繞組引出線一般采用銅接線頭與接線板連接，并用絕緣套管加強(qiáng)引出線端部絕緣。
在連接時(shí)，還采用接線片接成 Y 形或△形接法。
④ 當(dāng)三相繞組的始端和末端標(biāo)記不能辨認(rèn)時(shí)，可參照《實(shí)訓(xùn)十一》進(jìn)行判別。
表 5-1 電動(dòng)機(jī)繞組引出線截面
| 電動(dòng)機(jī)功率/kW | 引出線截面/ mm2 | 電動(dòng)機(jī)功率/kW | 引出線截面/ mm2 |
| 1.1 | 1 | 30～37 | 10 |
| 1.5～4 | 1.5 | 45～55 | 16 |
| 5.5～7.5 | 2.5 | 75～90 | 25 |
| 11～15 | 4 | 110～132 | 35 |
| 18.5～22 | 6 | 160 | 50 |
為避免線頭連接處氧化和保證電動(dòng)機(jī)繞組長(zhǎng)期安全運(yùn)行，一次接線與二產(chǎn)供銷(xiāo)接線都要進(jìn)行線頭的焊接。
1）對(duì)線頭焊接的技術(shù)要求
（1）焊接必須牢固。要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和機(jī)械力的作用下不致脫焊、斷線。
（2）接觸電阻要小。與同樣截面的導(dǎo)線相比，電阻值應(yīng)相等或很小， 以免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生局部過(guò)熱。電阻值要穩(wěn)定，運(yùn)行中無(wú)大變化。
（3）焊接操作方便。要求焊接操作容易，不影響周?chē)^緣，且其成本盡可能低。
2）焊接前的準(zhǔn)備工作
（1）配置套管。
（2）刮凈線頭
（3）搪錫
（4）絞線接與扎線。
3）焊接工藝要點(diǎn)
導(dǎo)線連接是將線頭互相絞合，也可通電，但這是在絞合導(dǎo)線的表面?zhèn)鬟f電流。三相電動(dòng)機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，傳遞電流的導(dǎo)線表面會(huì)在空氣中因發(fā)熱而極易氧化，這些氧化物是不良導(dǎo)體，久而久之會(huì)成為絕緣體，從而造成三相電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行故障。因此，必須采用焊接工藝。 由于接頭尺寸小，數(shù)量多，接線處空間狹窄，鄰近絕緣物易損壞，而且不允許焊錫掉入線槽、繞組之中。因此，電動(dòng)機(jī)繞組焊接難度較大，而且在確定焊接方法時(shí)，必須是在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡量選用通用性強(qiáng)、不具腐蝕性、不影響鄰近線圈及絕緣性能，且經(jīng)濟(jì)而又間便的焊接方法。
3．端部造形
在全部線圈嵌完、端部相間絕緣墊好后，就須對(duì)定子繞組端部進(jìn)行造形，俗稱端部整形，即將端部做成一個(gè)喇叭口狀。一手持橡皮錘，一手拿竹板壓線圈端部，用錘敲打竹板，使線圈端部造成一個(gè)喇叭口。
4．定子端部的綁扎
在線圈嵌完之后，就可著手對(duì)定子端部進(jìn)行統(tǒng)一包扎。 這是因?yàn)槎ㄗ永@組雖說(shuō)是靜止
不轉(zhuǎn)的，但由于電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，線圈要受到電磁力和機(jī)械力的振動(dòng)，所以必
須將端部包扎結(jié)實(shí)。一般是用絕緣套管套入作為絕緣，如接線頭較大，則可用絕緣綢帶包所。
為防止外力拉脫，引出線的線頭要進(jìn)行綁扎。綁扎方法不兩種：一是把引出線、連接線及其
套管與線圈端部一起捆扎，這樣綁扎較牢固；另一種是不與線圈直接捆在一起，而是把引出
線和連接線單獨(dú)綁扎。
5．三相電動(dòng)機(jī)線圈接線完畢后的檢查
當(dāng)三相電動(dòng)機(jī)線圈接線檢查完畢后，清理、整頓實(shí)訓(xùn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，等老師檢查電機(jī)線圈接
線的效率和質(zhì)量，聽(tīng)取并記錄實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師的指導(dǎo)意見(jiàn)。
五、實(shí)訓(xùn)完畢
當(dāng)實(shí)訓(xùn)課程完成時(shí)，學(xué)員不要馬上離開(kāi)，而應(yīng)作好當(dāng)天該課程的實(shí)訓(xùn)記錄，斷開(kāi)設(shè)備的
所有工作電源，收拾好實(shí)訓(xùn)器材及實(shí)訓(xùn)工具，整齊擺放到實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師規(guī)定的位置。等老師
檢查后，方可有序地走出實(shí)訓(xùn)教室。
